电力测功机测试系统采变频器对变频电机电机进行精确的转矩和转速控制。由于采用了直接的转矩控制（DTC）的智能技术，伺服驱动器能够高速实现对伺服电机的恒定转矩的动态控制。先接通伺服驱动器电源，控制盘（电脑）设定扭矩值。伺服驱动器与伺服电机开始工作为负载消耗状态，在接通被试电动机电源转动，伺服电机在零速状态下加载至设定转矩，电动机快速从空载到设定扭矩的过程中，带动转矩转速传感器转动后，控制系统根据需要开始扭矩值，运行时实时显示，每时段采集一组数据、分析电机的特性及效能过程。

一、概述

1）能测试和显示以下数据：被测电机的输入电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率，能显示和打印输出测试数据和负载特性曲线，输出格式有多种可选择。

2）自动测试系统随机提供全中文配套软件，能显示和打印输出特性曲线和数据：

n＝f（U、I、P1、COSφ、M、P2、η）

M＝f（U、I、P1、n、COSφ、P2、η）

3）  动态响应快，控制特性好。

4）  结构简单，稳定性、可靠性好，使用方便，维护简单。

5）  可以很方便的实现零扭矩和零转速启动，以完成真正的对电网和机械的无冲击软启动。

二、分类

       电力测功机有直流电力测功机和交流电力测功机之分。

1、  直流电力测功机，由直流电机、测力计和测速发电机组合而成。直流电机的定子由独立的轴承座支撑，它可以在某一角度范围内自由摆动。机壳上带有测力臂，它与测力计配合，可以检测定子所受到的转矩。根据直流电机原理，电机的电磁转矩同时施加于定子和转子。定子所受到的转矩与转子所受到的转矩大小相等，方向相反，所以转轴上的转矩可以由定子上测量。运行中轴承、电刷和风致摩擦等引起的机械转矩，会使定子和转子所受的转矩不完全相等，这给测量所带来的误差需要加以考虑。由于直流电机整流子需要专业维护，无法高速运转，而且逆变器回馈质量不好，功率因数较低，容易引起故障，特别是在较大功率时，因此现在我们一般不建议采用。

2、  交流电力测功机即交流变频回馈加载，由于是采用了标准的变频电机和四象限变频器设计制造，高低转速均可使用，而且其可靠性非常好，回馈质量好（波形畸变好于5%甚至可以做得更好），功率因数在98%-100%。由于具有以上良好的特性，交流变频回馈加载的交流测功机近年来由于四象限变频技术的成熟而得到了非常广泛的应用。

交流变频回馈有电源回馈和母线回馈两种形式。母线回馈形式统一考虑驱动和加载，加载能量通过内部母线驱动逆变器的输入端，而不回馈电源。对电源不产生任何影响，电源提供的只是实验台损耗部分能量而已，母线回馈形式最适合于类似齿轮箱实验台等传动机械试验。

三、主要功能

该系统可以完成三相异步电机的主要型式试验项目，包括：

1、  绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定

2、  空载特性试验：空载电流和控制损耗的测定，铁耗、机械耗等的测定，空载特性曲线绘制

3、  堵转特性试验：堵转电流、堵转转矩和功率的测定，堵转特性曲线绘制

4、  负载试验：额定电压频率下，定子绕组损耗、转子绕组损耗和负载杂散损耗（直接、间接法），总损耗及输出功率的测定，负载特性曲线绘制。

5、  效率的确定：效率试验方法，A、B、C、E、F五种

6、  发热试验（电阻温升、温度试验）

7、  最大转矩测定：可检测M-S曲线

8、  最小转矩测定：可检测M-S曲线

9、  离心开关断开速度测定

10、其它试验：超速试验、电容端电压的测定、过转矩、过电流试验

四、系统主要特点：   

       1、检测系统满足GB1032-2012《三相异步电动机试验方法》

       2、可以非常方便进行M-S曲线试验，曲线平滑，并实现最大、最小转矩的测量

       3、可以很方便的实现零转矩零转速启动，全过程试验中转矩、转速控制稳定性好

       4、系统软件严按照国家标准编制，内置各种系列电机标准数据，自动生成各种分报表和汇总报表

       5、本系统尤其适用于电机检测机构及小型电机试验站的中小型电机测试，是中小型电机行业能效测试和认证的首选设备

五、技术指标

       1、转矩测量精度：±0.5%或0.2%

       2、转速测量精度：±0.2%

       3、电压、电流、功率精度：0.5级（或0.2级）

       4、直流电阻精度：±0.2%

       5、温度测量精度：0.5%

六、电力测功机主要配置

       1、WT500功率分析仪

       2、测功机控制器

       3、转速转矩传感器

       4、试验平板

       5、加载装置

       6、回馈控制装置

       7、试验控制台及控制系统

       8、直流电阻、温度采集装置

       9、试验电源

       10、工控机